磨床作为实现高精度表面加工的设备，对安装时的水平度要求极为严苛。磨床在加工过程中，砂轮高速旋转，若床身存在水平偏差，会导致砂轮与工件之间的接触压力不均，进而影响工件的表面粗糙度、圆度等关键精度指标，甚至可能引发砂轮振动、异响等故障，缩短设备使用寿命。

磨床水平调节前，需选择合适量程的螺旋千斤顶，其承重能力需大于磨床单角重量的1.2倍，确保顶起过程安全可靠。同时，准备好精度为0.01mm/m的精密水平仪，以及经过研磨处理的高精度调整垫铁，减少垫铁自身误差对水平调节的影响。调节时，将千斤顶分别顶在磨床底座的四个专用支撑位置，这些支撑位置通常经过强化处理，能有效分散机床重量。缓慢顶起机床，待底座与地面之间的间隙足够容纳垫铁后，根据磨床安装图纸的要求，在指定位置放置调整垫铁，垫铁需与底座支撑面完全贴合，不得出现悬空现象。

降下千斤顶时，要保持均匀缓慢，避免机床因重力冲击导致垫铁移位。每降下5mm，就用精密水平仪对磨床床身的多个关键测量点进行检测，包括砂轮架导轨、工作台导轨等部位。若某一测量点水平偏差超标，需通过微调千斤顶将机床局部顶起，调整对应垫铁的厚度或位置，再重新降下千斤顶进行测量。如此反复操作，直至磨床所有关键部位的水平精度均达到0.02mm/m以内，满足高精度磨削加工的要求。