在船舶维修作业中，当涉及曲轴位置调整、曲轴本体维修或轴承更换时，液压千斤顶的精准微调是保障曲轴对中精度的核心环节。这一过程不仅需要严谨的操作规范，更需结合设备特性与力学原理，确保船舶动力系统的稳定运行。

操作前，需先通过百分表、激光对中仪等工具测量曲轴当前的偏移量，明确轴向与径向的调整参数。液压千斤顶需根据曲轴重量选型，通常采用多组对称布置方式，分别作用于曲轴两端的主轴颈或法兰盘处，避免单点受力导致轴系变形。启动液压泵站时，需缓慢升压至预设压力，通过微调液压阀控制千斤顶伸缩量，每次调整幅度控制在0.01-0.05毫米范围内，同步观察对中仪器的实时数据反馈。

调整过程中，需特别注意轴承间隙的动态变化。当曲轴轴向位移时，应监测推力轴承的接触状态；径向调整时，则需检查主轴承与轴颈的配合间隙，防止因过盈量过大引发异常磨损。完成初步对中后，需停机静置30分钟，待应力释放后再次复核参数，确保偏差值控制在0.03毫米/m以内，满足船舶动力系统的运行标准。

整个操作过程需配备经验丰富的技术人员全程监护，结合船舶主机型号的技术手册，将液压微调与机械紧固工艺紧密结合，为后续曲轴维修或轴承更换奠定精准的基准条件，最终保障船舶推进系统的高效可靠运转。